龙门冲床保养方式与架模操作，

1、模具运送过程中要轻拿轻放，龙门冲床压力调节，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

2、正如防盗网冲孔机一样，龙门冲床模具使用后应及时放回位置，并作涂油防锈处理。

3、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

4、与石膏板冲孔机类似，龙门冲床模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

5、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

6、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

8、龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

9、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，厦门龙门冲床，保证生产所需。

10、冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

龙门冲床由于浸油润滑油压接近于零，当冲床以高速重载工作时，球头球碗相对运动速度快、接触面间隙趋近于零，润滑油很难进到接触面，大型龙门冲床，容易产生球头球碗发热、快速磨损、进而影响滑块运行精度，导致冲床不能正常工作。

而高速冲孔机球头在润滑时则采用了循环润滑结构，润滑油自润滑泵站沿进油管，精密龙门冲床，从润滑油进油口进入冲床滑块缸体后，沿液压垫活塞侧面的活塞开口进入活塞内腔；当润滑油不断进入、活塞内腔油压达到一定数值时，润滑油沿导柱螺杆的贯通油孔上升，随后进入下球碗的进油。润滑油进入下球碗的进油口后，润滑油从进油口出来，沿下球碗球面对球头球碗进行润滑。连续流出下球碗的润滑油，在上下球碗形成的狭小空间内油位不断上升，当油压达到一定数值后，润滑油从上球碗与球头连杆的球面间隙，回流到冲床上横梁中的油室；油室的润滑油油位达到一定高度值时，将沿着回油管回流进入润滑泵站内，从而实现润滑油的循环润滑。润滑泵站将从回油管回流来的润滑油，先进行过滤，然后进入到油箱；冲床润滑泵站内置机，从油箱抽出的润滑油进入机，将油温降到给定的标准值时，沿进油管继续供油，从而实现循环润滑之目的。

高速冲床的润滑油供给方式和供给路线均一反常态，润滑油依靠压力供给而非重力供给，润滑油从下而上供给而非从上而上供给，润滑油从贯通油孔进入导柱螺杆的内部，由下往上进到球头球碗之间的接触面对冲床球头球碗进行润滑，润滑油回流到冲床上横梁中的油室，经过回油管回流进入润滑泵站内，完成了一个循环，润滑油在润滑泵站中还可以由冲床机进行。

目前，龙门冲床行业中常用的冲床，不管是传统机械式冲床，还是安全性更好、精度更高的气动冲床，本质上都是属于曲轴类冲床，其基本原理是相同的，都是在龙门冲床主马达的转轴上安装皮带轮，皮带轮与飞轮通过V型皮带相接，飞轮与齿轮轴相接，

齿轮轴与大齿轮相接，大齿轮与曲轴相接，曲轴与连杆的一端相接，连杆的另一端与滑块相接来实现动力的传输。此种曲轴冲床使用时，有一个共同点就是在冲床冲压过程中，主马达必须一直接电运转，如此才能确保飞轮能随时提供足够的力量来驱动冲床滑块完成冲压工作，这就导致曲轴类冲床实际使用时噪声比较大，能耗也比较高，且龙门冲床滑块无法在任意位置停留，也不能控制滑块的运动速度，大大的限制了其实际使用范围。龙门冲床可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能，与此同时，也可以控制冲床滑块的运动轨迹，因此，不但数倍的提高了模具的使用寿命，而且改善了冲床的工作环境，降低了噪声和振动，并且，为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。

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